Estrusione (dal tardo lat. Estrusione - estrusione) - la tecnologia per ottenere prodotti forzando una fusione viscosa di materiale o una pasta spessa attraverso un foro di formazione. Solitamente utilizzato nello stampaggio di polimeri (comprese miscele di gomma, plastica, miscele contenenti amido e proteine), prodotti di ferrite (nuclei), nonché nell'industria alimentare (pasta, pasta, bastoncini di mais, ecc.), Forzando la sostanza formabile attraverso foro di formazione della testa dell'estrusore.

contenuto

L'estrusione è un processo tecnologico continuo consistente nel forzare un materiale a base di melt altamente viscoso, o un sistema disperdente multifase a pasta, o un metallo, attraverso un utensile di formatura (matrice di estrusione, matrice), per ottenere un prodotto con una sezione trasversale della forma desiderata. Nell'industria di trasformazione dei polimeri, vari prodotti stampati sono realizzati per estrusione, come tubi, fogli, pellicole, guaine per cavi, elementi dei sistemi ottici di apparecchi di illuminazione - diffusori, ecc. Vari polimeri di estrusione vengono utilizzati per realizzare vari profili di alluminio. Le principali attrezzature tecnologiche per la lavorazione di polimeri in prodotti per estrusione sono estrusori a vite singola, a vite multipla, a pistone ea disco.

• Estrusione di blu freddo - sono possibili solo modifiche meccaniche del materiale a causa del suo lento movimento sotto pressione e dello stampaggio di questo prodotto con la formazione di forme specifiche.
• Estrusione calda: i componenti secchi delle materie prime vengono miscelati con una certa quantità di acqua e immessi nell'estrusore, dove, insieme alla meccanica, viene anche sottoposto a calore. Il prodotto è riscaldato dall'esterno. L'estruso risultante è caratterizzato da una piccola densità, un leggero aumento di volume, plasticità e struttura cellulare. A volte l'estruso richiede l'essiccazione.
• Estrusione a caldo - il processo avviene a velocità e pressioni elevate, un trasferimento significativo di energia meccanica in calore, che porta a diversi cambiamenti di profondità negli indicatori di qualità del materiale. Inoltre, può esserci un'alimentazione di calore regolabile sia direttamente al prodotto che attraverso le pareti esterne dell'estrusore. La frazione di massa dell'umidità nella materia prima durante l'estrusione a caldo è del 10... 20% e la temperatura supera i 120 ° C.

Un estrusore (pressa di estrusione) è una macchina per la formazione di materie plastiche modellandole premendo (estrusione) attraverso uno strumento di profilatura (testa di estrusione).

L'estrusore è composto da: alloggiamento con elementi riscaldanti; il corpo di lavoro (vite (vite di Archimede), disco, pistone), inserito nell'alloggiamento; unità di carico del materiale lavorato; azionamento elettrico; sistemi per l'impostazione e il mantenimento della temperatura, altri dispositivi di monitoraggio e controllo e controllo. In base al tipo di organo di lavoro principale (organi), gli estrusori sono suddivisi in vite singola, doppia o multipla (vite senza fine), disco, pistone (pistone), ecc. Gli estrusori a doppia vite, a seconda della configurazione delle viti, possono essere paralleli o conici. A seconda del senso di rotazione - con rotazione bidirezionale o anti-direzionale delle coclee.

Industria chimica

Nell'industria chimica, il metodo di estrusione viene utilizzato per riscaldare, plastificare, omogeneizzare e dare la forma necessaria alle materie prime. La composizione chimica del prodotto finale è identica alla composizione chimica della materia prima, il che ci consente di ottenere una qualità del prodotto stabile ricorrendo al numero minimo di impostazioni dell'estrusore, questo spiega la relativa semplicità delle macchine che operano nell'industria chimica.

Il metodo di estrusione nell'industria chimica produce vari prodotti stampati, come tubi, fogli, pellicole, guaine per cavi, elementi dei sistemi ottici di apparecchi di illuminazione, diffusori, ecc.

Industria alimentare

Nell'industria alimentare, il metodo di estrusione è molto più utilizzato. Durante il processo, sotto l'azione di notevoli velocità di taglio, alte velocità e pressione, l'energia meccanica viene convertita in energia termica, che porta a diversi cambiamenti di profondità negli indicatori di qualità delle materie prime lavorate, come la denaturazione delle proteine, la gelatinizzazione e la gelatinizzazione dell'amido e altri cambiamenti biochimici. L'estrusore più semplice utilizzato nella vita di tutti i giorni è un tubo da pasticceria, l'estrusore meccanico è un tritacarne manuale.

Prodotti prodotti da estrusori alimentari

• chewing gum tradizionale [1]
• pelmeni
• bastoncini di mais
• pastiglie e tubi farciti
• pane croccante e cannucce
• cereali ricci per la colazione
• corn flakes e altri cereali
• bystrozavarivaemye polenta
• cibo per bambini
• patatine ricci
• cracker per estrusione
• pallina di riso, mais, grano saraceno, grano, per farcire e spolverare prodotti a base di cioccolato, gelati e altri dolciumi
• crusca alimentare
• farina gonfiore, impanatura
• prodotti per il riciclaggio del pane
• prodotti a base di soia: testurizzati di soia, concentrato (usato nella fabbricazione di salsicce, salsicce, polpette, ecc.), prodotti di soia bitorzoluti (carne macinata, gulasch, bistecca, spezzatino, ecc.)
• prodotti di scarto di origine animale
• amido modificato
• reagente a base di amido utilizzato nella produzione di petrolio e gas
• l'amido di costruzione si mescola
• basi per adesivi
• gelato

Industria del mangime

L'estrusione è un processo che avviene nel cilindro dell'estrusore, durante il quale avviene la macinazione meccanica a causa dell'attrito, dell'impatto ad alta temperatura ad alta pressione sulle materie prime per mangimi (temperatura da 110 a 160 gradi e pressione da 20 a 30 atmosfere). Nel processo di tale esposizione, i carboidrati complessi sono suddivisi in zuccheri semplici, che fornisce un significativo miglioramento delle caratteristiche organolettiche del mangime, e aumenta anche la digeribilità del mangime (dal 45% con i tradizionali tipi di lavorazione al 95%).

• soia piena di grassi
• Estrusi di cereali
• mangimi per bovini, suini, conigli
• cibo per gatti, cani, roditori domestici, bovini
• cibo per pesci commerciali e da acquario

Produzione di biocarburanti solidi

Uno dei metodi più popolari per la produzione di bricchette di combustibile è l'uso di estrusori speciali. Il processo prevede la pressatura di una vite di rifiuto (gusci di girasole, grano saraceno, ecc.) E scarti di legno finemente triturati (segatura) sotto alta pressione quando riscaldati da 250 a 350 ° C. Le bricchette di combustibile risultanti non includono alcun legante, ad eccezione di una naturale - lignina contenuta nelle celle dei rifiuti vegetali. La temperatura presente durante la pressatura contribuisce alla fusione della superficie dei bricchetti, che a causa di questo diventa più resistente, che è importante per il trasporto della mattonella.

Estrusione del disco della colonna vertebrale

La diagnosi che causa l'intera questione - l'estrusione dei dischi spinali, di cosa si tratta, è pericolosa, da dove viene? Questo processo indica uno dei punti che portano a un'ernia intervertebrale. L'anomalia è caratterizzata da una violazione dell'integrità dell'anello fibroso del disco e dal rilascio dei contenuti interni del nucleo polposo oltre i limiti, sotto forma di goccioline, essendo fissato solo dal legamento longitudinale della colonna vertebrale.

cause di

Pochissime persone capiscono che aspetto ha la colonna vertebrale da un punto di vista medico. La colonna vertebrale ha una composizione: il corpo, il canale spinale, l'arco. All'interno del canale c'è il midollo spinale con radici. Il disco intervertebrale è posto tra i corpi che compongono la colonna vertebrale. Nel mezzo del midollo spinale c'è il nucleo, attorno all'anello fibroso. Le sostanze utili e la nutrizione delle vertebre sono ottenute dal tessuto molle adiacente. La perturbazione dell'approvvigionamento alimentare comporta l'usura del disco intervertebrale e la sua distruzione.

Le ragioni che portano alla malnutrizione, e nella successiva protrusione del nucleo polposo, sono:

• L'età cambia, questa è la causa principale dell'estrusione. Nel corso del tempo, la quantità di nutrienti che entrano nelle vertebre diminuisce a causa dell'essiccamento dei tessuti paravertebrali;
• Le lesioni risultanti della divisione vertebrale, portando a cambiamenti e spostamenti nei tessuti vertebrali, e come risultato della distruzione delle vertebre;
• Malattie della colonna vertebrale già esistenti: osteocondrosi, scoliosi, ecc., Non trattate o non adeguatamente curate;
• Violazioni dello sfondo ormonale, metabolismo, dieta, in particolare obesità;
• Malattie associate alla professione, sollevamento di oggetti pesanti, schiena caricata a lungo.

Varietà di anomalie

L'estrusione di dischi intervertebrali è classificata in due modi: nel sito di patologia e nel sito di protrusione del nucleo. In termini di localizzazione, i dischi intervertebrali nelle seguenti parti della colonna vertebrale sono interessati:

Nel luogo di uscita del nucleo pulpare:

• Estrusione laterale. Nucleo polposo verso l'esterno, ai lati della colonna vertebrale;
• Estrusione dorsale (posteriore). Il nucleo polposo va ai tessuti molli paravertebrali;
• Estrusione centrale. L'uscita del nucleo è diretta verso il midollo spinale, che può portare alla sua compressione.

Esiste una specie separata di estrusione obbligata, questa patologia è chiamata danno al legamento longitudinale della colonna vertebrale durante la protrusione e la comparsa di estrusione subglossale.

sintomi

Fino al momento in cui inizia il processo di spremitura delle radici nervose, che causa un forte dolore, i sintomi di estrusione sono praticamente assenti. Quanto danneggerà in questa e in un'altra area dipende dalla localizzazione della protrusione del nucleo polposo. Dolore sordo al collo, trasmesso alla testa, mani. Aumento a tensione costante (seduta prolungata al computer). Debolezza nella regione cervicale e nelle mani, frequenti mal di testa nella parte posteriore della testa, perdita di sensibilità della pelle della testa e delle mani.

Sindrome dolorosa dietro lo sterno, più vicino alla spina dorsale, trasmessa nella regione del cuore, costole, letargia dei muscoli delle braccia e dell'addome. Sensazioni dolorose nella regione lombare, trasmesse all'inguine e alle gambe. Violazione della funzione maschile, perdita di sensibilità e debolezza nelle gambe e nelle cosce, danni al sistema urinario.

La sindrome del muscolo a forma di pera è caratterizzata da un complesso di dolore che si verifica nella zona dei glutei, a causa del prolasso del disco intervertebrale (subglottico) sottoglottico nel segmento L5-S1 senza danneggiare l'anello fibroso.

diagnostica

Per determinare la malattia, il medico effettuerà inizialmente un esame obiettivo, ascoltando i reclami del paziente. L'estrusione sarà indicata dai seguenti segni che il medico diagnostica:

• L'esame fisico e la palpazione della colonna vertebrale hanno rivelato aree dolorose;
• Riflesso negativo nell'articolazione del ginocchio;
• Reclami di intorpidimento alla coscia e agli arti inferiori;
• Pizzicamento del nervo sciatico.

Se si sospetta e si hanno questi segni, lo specialista prescrive uno dei due metodi di indagine. Tomografia computerizzata, descrive l'area di localizzazione della patologia e dei disturbi nella struttura del disco intervertebrale. La risonanza magnetica, fornisce il quadro clinico più completo delle anomalie che si verificano nella colonna vertebrale. Mostra accuratamente le aree di compressione di nervi, vasi sanguigni, radici e la dimensione dell'anomalia.

Metodi di trattamento

Tutti i trattamenti devono essere rigorosamente concordati e prescritti dal medico. Non auto-medicare, può portare a conseguenze irreparabili. Nelle fasi iniziali della malattia, è possibile eliminare la protrusione (5-7 mm) con mezzi non medici. Lo specialista consiglierà una dieta terapeutica speciale, darà indicazioni a specialisti specializzati (in caso di obesità) per correggere le cause dell'estrusione. Esercizi selezionati individualmente e massaggi terapeutici aiuteranno a ridurre il carico sulla sezione vertebrale e ripristinare la potenza delle vertebre.

Mentre l'estrusione progredisce, il trattamento viene solitamente somministrato con farmaci, come antidolorifici e steroidi (se si verifica un'infiammazione). L'intervento chirurgico viene utilizzato per anomalie superiori a 12 mm. Il paziente viene ricoverato in ospedale e viene eseguita una diagnosi completa di estrusione, dopodiché viene prescritta un'operazione.

Il trattamento del disco intervertebrale nel segmento L5-S1 richiede un approccio diverso, poiché la paralisi delle gambe sarà una possibile complicazione. In presenza di una sindrome di coda di cavallo (un complesso di sintomi che compaiono quando un massiccio fascio di nervi spinali è danneggiato dal segmento finale del midollo spinale), è prescritto un intervento chirurgico di emergenza. In assenza di questa sindrome, è possibile utilizzare la fisioterapia, un complesso di esercizi di fisioterapia e massaggi.

Complicazioni e prevenzione

Le malattie della schiena sono sempre estremamente pericolose, a causa delle loro complicazioni, della possibile compressione degli organi interni e delle terminazioni nervose. Complicazioni della patologia dei dischi intervertebrali includono:

• Ernia intervertebrale (come conseguenza dell'estrusione non trattata);
• Paralisi totale o parziale;
• Insufficienza respiratoria;
• Problemi con il sistema urinario e potenza;
• Ridurre l'altezza dei dischi intervertebrali.

E non dimenticare il rischio durante l'intervento chirurgico. Durante l'operazione, ci possono essere complicazioni sotto forma di arresto respiratorio, palpitazioni, possibili danni ai nervi e al midollo spinale, c'è un enorme rischio di infezione. Certamente, nel mondo moderno, tutte queste complicazioni sono ridotte al minimo, ma è meglio consultare un medico in tempo per chiedere aiuto piuttosto che andare sotto un bisturi chirurgico.

Il modo migliore per prevenire qualsiasi malattia sarà un modo per non permetterlo affatto. Per fare ciò, è necessario condurre sistematicamente le ispezioni con uno specialista, se si prova il minimo disagio, fare una consulenza, condurre uno stile di vita sano, provare ad aggiungere la maggior quantità di attività fisica possibile al proprio tempo libero giornaliero.

Estrusione. Panoramica sull'estrusione

L'estrusione è un metodo di stampaggio in un estrusore per un film di prodotti o semilavorati di lunghezza illimitata forzando un polimero fuso attraverso uno stampo di formatura con canali del profilo richiesto.

Il polimero termoplastico nel processo di estrusione, senza subire trasformazioni chimiche, passa prima dallo stato solido (sotto forma di granuli o polvere) alla massa fusa, e poi di nuovo allo stato solido - dopo aver lasciato l'attrezzatura di formatura.
La struttura del polimero solido è costituita da lunghe molecole (macromolecole), arrotolate o intrecciate, formanti formazioni amorfe cristalline o disordinate altamente ordinate. Frammenti separati di catene polimeriche sono in continuo movimento sotto l'azione dell'energia termica.

Quando si riscalda, con l'aumento della temperatura, la mobilità delle molecole aumenta, le formazioni cristalline vengono distrutte, le molecole assumono una forma a spirale o a spirale e iniziano a spostarsi l'una rispetto all'altra. Il polimero dallo stato solido entra nel fuso. Per i polimeri di struttura cristallina, questa transizione corrisponde ad un intervallo di temperatura ristretto, e per amorfo, ad uno ampio. Nell'intervallo tra temperatura di fusione e decomposizione, il polimero si trova in uno stato di plastica. È nello stato di fusione che il materiale viene estruso. Il campo di temperatura di elaborazione reale è un po 'più stretto dell'intervallo tra le temperature di fusione e di decomposizione, poiché, da un lato, è necessario avere una fusione sufficientemente mobile, e d'altra parte, è necessario evitare la decomposizione del polimero durante l'estrusione.

La lavorazione di materiale polimerico per estrusione viene eseguita su macchine speciali - estrusori.

Lo schema dell'unità per la produzione di film tubolare è mostrato nella figura seguente:

Gli elementi principali dell'estrusore sono un cilindro riscaldato, una vite (con o senza raffreddamento), griglie poste sulla griglia e una testa di formatura.
Il processo tecnologico di estrusione consiste nel movimento sequenziale del materiale mediante una vite rotante nelle sue zone: potenza (I), plastificazione (II), misurazione del fuso (III) e quindi l'avanzamento del fuso nei canali della testa di formatura.

Schema dell'estrusore a vite singola

I principali tipi di viti

La divisione della vite nelle zone I-III viene effettuata secondo un segno tecnologico e indica quale operazione esegue questa sezione della vite. La divisione della vite in zone è condizionata, poiché, a seconda della natura del polimero in lavorazione, della modalità di temperatura e velocità del processo e di altri fattori, l'inizio e la fine di determinate operazioni possono spostarsi lungo la vite, catturando varie zone o spostandosi da una sezione all'altra.

Il cilindro ha anche alcune lunghezze di zone di riscaldamento. La lunghezza di queste zone è determinata dalla posizione dei riscaldatori sulla sua superficie e dalla loro temperatura. I limiti delle zone della vite I-III e le zone di riscaldamento del cilindro potrebbero non coincidere. Per garantire il corretto trasferimento del materiale, le condizioni per lo spostamento di materiale solido dalla tramoggia e il riempimento dello spazio di interferenza sotto l'imbuto della tramoggia sono di grande importanza.

La vite di alimentazione dipende dalla forma delle particelle delle materie prime e dalla loro densità. I granuli ottenuti tagliando la billetta sulla griglia calda del granulatore non hanno angoli e spigoli vivi, il che contribuisce alla loro migliore scorrevolezza. I pellet ottenuti dal taglio a freddo della billetta hanno angoli acuti, una sezione piatta del taglio, che contribuisce alla loro adesione e, di conseguenza, a una scorrevolezza inferiore. Con il funzionamento prolungato dell'estrusore, il cilindro potrebbe surriscaldarsi sotto l'imbuto della tramoggia e la tramoggia stessa. In questo caso, i granuli inizieranno ad aderire e il loro avanzamento alla coclea si fermerà. Per evitare il surriscaldamento di questa parte del cilindro, è possibile realizzare delle cavità per la circolazione dell'acqua di raffreddamento.

Power Zone I

I granuli provenienti dal bunker riempiono lo spazio interturno della vite della zona I e sono compattati. L'avanzamento dei granuli è dovuto alla differenza nei valori della forza di attrito del polimero sulla superficie interna del corpo del cilindro e sulla superficie della vite. Poiché la superficie di contatto del polimero con la superficie della vite è maggiore rispetto alla superficie del cilindro, è necessario ridurre il coefficiente di attrito del polimero attorno alla vite, perché altrimenti il ​​materiale smetterà di muoversi lungo l'asse della vite e inizierà a ruotare con esso. In alcuni casi, ciò si ottiene aumentando la temperatura della parete del cilindro (riscaldamento) e abbassando la temperatura della vite (raffreddamento con acqua nella zona I).

Nella zona I, a causa dell'ampio attrito esterno e interno, si genera calore, che viene anche utilizzato per riscaldare il materiale. Il calore viene fornito nella stessa zona dai riscaldatori situati lungo il perimetro del cilindro.

Se la temperatura del cilindro è tale che la fusione prematura del polimero inizia alla sua parete, allora il materiale scivolerà su questa superficie, vale a dire. ruotare con la coclea. Il movimento in avanti del materiale si arresta. Alla temperatura ottimale, il polimero viene compresso, compattato e forma un solido tappo nello spazio interturno. È meglio se una tale spina scorrevole è formata e conservata al confine delle zone I e II. Le proprietà del sughero determinano in gran parte le prestazioni della macchina, la stabilità del trasporto dei polimeri, la pressione massima, ecc.

Plasmatizzazione e fusione II

All'inizio della zona II, il polimero viene fuso adiacente alla superficie del cilindro. Il fuso si accumula gradualmente e agisce sulla larghezza decrescente del tubo. Poiché la profondità della filettatura della vite diminuisce man mano che il materiale si sposta dalla zona I alla zona III, la pressione risultante fa aderire la spina alla parete calda del cilindro, dove il polimero si scioglie.

Lo schema del materiale del tubo di fusione nella zona II nella sezione inter-rotazione della vite

Lo schema del materiale del tubo di fusione nella zona II nella sezione inter-rotazione della vite

Nella zona di plastificazione, il tappo si scioglie anche sotto l'azione del calore rilasciato a causa dell'attrito viscoso interno del materiale in uno strato sottile del fuso, dove si verificano deformazioni di taglio intense - il materiale è plastificato e intensamente omogeneizzato.

La fine della zona II è caratterizzata dalla disintegrazione del tappo in frammenti separati. Successivamente, il polimero fuso con i resti di particelle solide cade nella zona di dosaggio.

Zona di dosaggio III

La promozione di un materiale eterogeneo (fusione, particelle di polimero solido) continua ad essere accompagnata dal rilascio di calore interno, che è il risultato di deformazioni di taglio intense nel polimero. La massa fusa continua ad omogeneizzare, che si manifesta nella fusione finale del polimero solido residuo, facendo una media della viscosità e della temperatura della porzione fusa. Nello spazio inter-turno, il fuso ha un numero di flussi, i principali dei quali sono longitudinali e circolanti.

L'ampiezza del flusso longitudinale (lungo l'asse della vite) determina le prestazioni dell'estrusore e il flusso di circolazione determina la qualità dell'omogeneità del polimero o la miscelazione dei componenti. A sua volta, il flusso longitudinale è costituito da tre flussi di fusione: diretto, inverso (a causa della presenza di griglie, utensili, attrito sulla superficie del cilindro e della vite) e flusso di fuga (parte del materiale scorre nella direzione controcorrente nello spazio tra il bordo della vite e la superficie del cilindro).

Fondere il flusso attraverso le griglie e formando gli utensili

Il fuso viene spinto da una vite rotante attraverso una filiera, a cui vengono premute le griglie metalliche. Le griglie vengono filtrate, omogeneizzate e creano resistenza al movimento del fuso, parte della pressione viene persa su di esse. Passando attraverso il sistema di griglie filtranti, porzioni di polimero fondono con una maggiore viscosità vengono trattenute sulle griglie. Questo tempo dovrebbe essere sufficiente per la porzione di fusione per raggiungere la temperatura desiderata. Le frazioni a peso molecolare ultraelevato del polimero e le varie impurità vengono trattenute dalle reti e dopo un certo tempo esse, insieme alla rete, vengono rimosse dal cilindro dell'estrusore. La caduta di pressione attraverso le griglie del filtro serve come un indicatore di intasamento, cioè un aumento della resistenza delle griglie, e, pertanto, serve da segnale per la loro sostituzione.

Dopo aver passato le griglie, il fuso omogeneizzato sotto pressione residua (5,0 / 35 MPa) viene premuto nello strumento di formatura e, acquisendo un certo profilo, lascia quasi una pressione in eccesso molto piccola dalla fessura anulare della testa. L'attrezzo sostituibile (formatura utensile) è installato all'uscita del foro del cilindro. Il materiale viene pressato attraverso i canali della testa di estrusione sotto l'azione della pressione che si sviluppa nello spazio del canale della vite della vite.
Gli elementi strutturali principali delle teste considerano gli esempi di teste per la produzione di film tubolare.

Ogni testa ha un canale di formazione, in questo esempio, anulare. La superficie esterna del manicotto è formata da una parte chiamata bocchino 3 (i termini matrice, riempitivo sono usati meno spesso). La superficie interna del manicotto è formata dal mandrino 1. Il boccaglio e il mandrino sono strumenti intercambiabili della testa.

Schema di cablaggio della testa di estrusione

Testa di estrusione per estrusione HDPE

1. Dorn
2. divisore,
3. boccaglio
4. anello di regolazione
5. bullone di regolazione.

Testa di estrusione per estrusione in LDPE

1. Dorn
2. divisore,
3. boccaglio
4. anello di regolazione
5. bullone di regolazione.

Il fuso dall'estrusore attraverso il filtro (una serie di griglie sullo stampo) viene alimentato nel canale centrale della testa 1, collegato a diversi canali cilindrici 2 divergenti da esso nelle direzioni radiali 2. Da ciascun canale radiale, il fuso entra nello spazio anulare 4, attorno al perimetro del quale viene distribuito il canale 6 del collettore, fatto nel corpo del mandrino 3 lungo un'elica. La lunghezza dei collettori è tale che i flussi assiali da ciascuno dei collettori, che sono distribuiti lungo il perimetro della fessura, si sovrappongono reciprocamente. Combinando (sommando) sulla parte iniziale della fessura 4a, alla sua estremità (cioè, nella fenditura 4), formano un singolo flusso anulare monolitico.

Come si può vedere, l'interfaccia dei singoli flussi è orientata non radialmente, ma tangenzialmente, vale a dire. non penetra attraverso l'intero spessore della parete della manica che esce dalla testa, il che è un vantaggio importante di questo disegno.

Vite Header Head Diagram

Il secondo vantaggio della testa è il supporto sviluppato del mandrino 3 sull'alloggiamento 5 su una grande superficie con un diametro grande D. Ciò fornisce una maggiore rigidità per il fissaggio del mandrino e, quindi, rispettando l'uguaglianza dell'altezza del canale di formazione lungo l'intero perimetro con grande precisione.

Infine, il terzo vantaggio è l'assenza di un canale di alimentazione conico sviluppato. Di conseguenza, la forza assiale distribuita che agisce sul mandrino è centinaia di volte più piccola e non vi sono praticamente momenti flettenti su di essa a causa della possibile distribuzione non uniforme di questa forza.

Le figure mostrano teste di estrusione per la produzione di film da HDPE e LDPE. Ovviamente, la principale differenza tra queste strutture è che durante l'estrusione dell'HDPE, il mandrino si restringe nella direzione dell'uscita del manicotto dal canale di formazione e, nel caso dell'LDPE, il mandrino si espande di conseguenza.

La regolazione dello spazio del canale di formazione è fornita da sei o più, a seconda del diametro della testa con bulloni 5.

Fonte: Tape Production Line: Manuale dell'utente. Lebedev P.G., Lebedeva TM, Mitina L.N.,

Eximpack-Equipment insieme a Hemingstone ha partecipato a ChinaPLAS 2018 in Cina, dove sono state presentate due nuove macchine.

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Estrusione (processo tecnologico)

L'estrusione (dal tardo lat. Extrusio - eiezione) è una tecnologia per produrre prodotti forzando un materiale fuso attraverso un foro di formazione.

L'estrusione è un processo tecnologico continuo consistente nel forzare un materiale con alta viscosità allo stato liquido attraverso un utensile di formatura (estrusione, stampo, stampo) al fine di ottenere un prodotto con una sezione trasversale della forma desiderata. Nell'industria di trasformazione dei polimeri, vari prodotti stampati sono realizzati per estrusione, come tubi, fogli, pellicole, guaine per cavi, elementi dei sistemi ottici di apparecchi di illuminazione, diffusori, ecc. e estrusori di dischi.

Un estrusore è una macchina per lo stampaggio di materiali plastici, modellandoli, mediante spremitura (estrusione) attraverso uno strumento di profilatura (testa di estrusione).

L'estrusore è composto da: alloggiamento con elementi riscaldanti; il corpo di lavoro (vite (vite di Archimede), disco, pistone), inserito nell'alloggiamento; unità di carico del materiale lavorato; azionamento elettrico; sistemi per l'impostazione e il mantenimento della temperatura, altri dispositivi di monitoraggio e controllo e controllo. In base al tipo di organo di lavoro principale (organi), gli estrusori sono suddivisi in vite singola, doppia o multipla (vite senza fine), disco, pistone (pistone), ecc. Gli estrusori a doppia vite, a seconda della configurazione delle viti, possono essere paralleli o conici. A seconda del senso di rotazione - con rotazione bidirezionale o anti-direzionale delle coclee.

contenuto

Tipi di estrusione

• Estrusione di blu freddo - sono possibili solo modifiche meccaniche del materiale a causa del suo lento movimento sotto pressione e dello stampaggio di questo prodotto con la formazione di forme specifiche.

• Estrusione calda: i componenti secchi delle materie prime vengono miscelati con una certa quantità di acqua e immessi nell'estrusore, dove, insieme alla meccanica, viene anche sottoposto a calore. Il prodotto è riscaldato dall'esterno. L'estruso risultante è caratterizzato da una piccola densità, un leggero aumento di volume, plasticità e struttura cellulare. A volte l'estruso richiede l'essiccazione.

• Estrusione a caldo - il processo avviene a velocità e pressioni elevate, un trasferimento significativo di energia meccanica in calore, che porta a diversi cambiamenti di profondità negli indicatori di qualità del materiale. Inoltre, può esserci un'alimentazione di calore regolabile sia direttamente al prodotto che attraverso le pareti esterne dell'estrusore. La frazione di massa dell'umidità nella materia prima durante l'estrusione a caldo è del 10... 20% e la temperatura supera i 120 ° C.

Applicazione della tecnologia di estrusione

Industria chimica

Nell'industria chimica, il metodo di estrusione viene utilizzato per riscaldare, plastificare, omogeneizzare e dare la forma necessaria alle materie prime. La composizione chimica del prodotto finale è identica alla composizione chimica della materia prima, il che ci consente di ottenere una qualità del prodotto stabile ricorrendo al numero minimo di impostazioni dell'estrusore, questo spiega la relativa semplicità delle macchine che operano nell'industria chimica. Il metodo di estrusione nell'industria chimica produce vari prodotti stampati, come tubi, fogli, pellicole, guaine per cavi, elementi dei sistemi ottici di apparecchi di illuminazione, diffusori, ecc.

Industria alimentare

Nell'industria alimentare, il metodo di estrusione è molto più utilizzato. Durante il processo, sotto l'azione di notevoli velocità di taglio, alte velocità e pressione, l'energia meccanica viene convertita in energia termica, che porta a diversi cambiamenti di profondità negli indicatori di qualità delle materie prime lavorate, come la denaturazione delle proteine, la gelatinizzazione e la gelatinizzazione dell'amido e altri cambiamenti biochimici.

Prodotti di estrusione da estrusori alimentari

• pelmeni
• bastoncino di mais
• pastiglie e tubi farciti
• pane croccante e cannucce
• cereali ricci per la colazione
• corn flakes e altri cereali
• bystrozavarivaemye polenta
• cibo per bambini
• patatine ricci
• cracker per estrusione
• pallina di riso, mais, grano saraceno, grano, per farcire e spolverare prodotti a base di cioccolato, gelati e altri dolciumi
• crusca alimentare
• farina gonfiore, impanatura
• prodotti per il riciclaggio del pane
• prodotti a base di soia: testurizzati di soia, concentrato (usato nella fabbricazione di salsicce, salsicce, polpette, ecc.), prodotti di soia bitorzoluti (carne macinata, gulasch, bistecca, spezzatino, ecc.)
• prodotti di scarto di origine animale
• amido modificato
• reagente a base di amido utilizzato nella produzione di petrolio e gas
• l'amido di costruzione si mescola
• basi per adesivi

Industria del mangime

• soia piena di grassi
• Estrusi di cereali
• cibo per gatti, cani, roditori domestici, bovini
• cibo per pesci commerciali e da acquario

Produzione di biocarburanti solidi

Uno dei metodi più popolari per la produzione di bricchette di combustibile è l'uso di estrusori speciali. Il processo prevede la pressatura di una vite di rifiuto (gusci di girasole, grano saraceno, ecc.) E scarti di legno finemente triturati (segatura) sotto alta pressione quando riscaldati da 250 a 350 ° C. Le bricchette di combustibile risultanti non includono alcun legante, ad eccezione di una naturale - lignina contenuta nelle celle dei rifiuti vegetali. La temperatura presente durante la pressatura contribuisce alla fusione della superficie dei bricchetti, che a causa di questo diventa più resistente, che è importante per il trasporto della mattonella.

Vedi anche

• vite
• Alimentazione estrusa
• Polistirene espanso estruso
• Stampaggio ad iniezione di plastica
• Pressa ad iniezione

riferimenti

Wikimedia Foundation. 2010.

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Isolamento estruso

Una delle moderne tecnologie di conservazione del calore in casa è l'isolamento di polistirolo estruso esterno e / o superfici interne. L'abbreviazione comune del materiale è EPP o EPPS (aka penoplex). La tecnologia di produzione di questo isolante sintetico consiste nel mescolare i granuli di polistirene con un agente espandente, che contiene freon e anidride carbonica. La miscela viene riscaldata e pressata attraverso una forma speciale (estrusore), dopo di che si ottengono fogli di EPP.

Il polistirolo pronto viene facilmente tagliato, quindi l'installazione di polistirolo sulle pareti - il processo è rapido e semplice, eseguito da una sola persona senza l'uso di attrezzi e attrezzature speciali. La marcatura di EPPS riflette la sua densità e conduttività termica: maggiore è il grado, minore è la conducibilità termica del materiale e maggiore è la sua resistenza alla frattura, il che non influisce sul prezzo dell'isolamento.

La versatilità delle caratteristiche e la facilità d'uso consentono di isolare le pareti con polistirolo espanso estruso di qualsiasi edificio: strutture industriali, edifici industriali, edifici residenziali e pubblici. Nell'edificio stesso, il polistirolo espanso può essere utilizzato per riscaldare le superfici esterne e / o interne di pareti, pavimenti, pavimenti, pendenze di finestre o porte, scantinati, solai, solai, qualsiasi struttura portante, ecc. Inoltre, lastre di polistirene espanso sulla parete, che vengono estruse su apparecchiature industriali, vengono utilizzate nella produzione e applicazione di pannelli sandwich.

Il video mostra il processo di produzione dettagliato per EPP:

Parametri e caratteristiche del polistirolo espanso

Il polistirene espanso estruso è realizzato in polistirolo, proprio come il polistirolo normale, ma il suo isolamento termico e le sue caratteristiche tecniche sono molto più elevate rispetto a quando le pareti sono coibentate con polistirolo espanso all'esterno o all'interno.

L'EPP ha le seguenti proprietà e qualità positive:

1. L'elevata resistenza del materiale consente di sperimentare carichi senza deformazioni fino a 35 tonnellate per 1 m²;
2. Conduttività termica - 0,027-0,033 W / m • K, resistenza alla compressione e coefficiente di capillarità zero;
3. Impermeabilità percentuale ≤ 4%, permeabilità al vapore - 0,019-0,015 kg / m • h • Pa;
4. Estrusione di polistirolo espanso resistente a temperature estreme in un'ampia gamma, a radiazioni UV, umidità e carichi del vento;
5. Biologicamente passivo, l'isolante penoplex non danneggia roditori e insetti dannosi;
6. L'EPP non brucia, poiché nella sua composizione sono presenti ritardanti di fiamma, ma durante la combustione emette sostanze tossiche;
7. Compatibilità ambientale;
8. Lunga durata di servizio - fino a 50 anni.

Tali alte percentuali di funzionamento aumentano automaticamente il costo dell'isolamento, ma attirano anche i consumatori a utilizzare l'EPP per un isolamento affidabile e duraturo dell'edificio.

Lo schema di isolamento delle pareti EPPS all'esterno o all'interno

L'uso dell'EPP nella costruzione individuale

Non è difficile riscaldare la casa con la schiuma di polistirolo all'esterno: i processi tecnologici di isolamento termico sono semplificati al minimo. Secondo i costruttori professionisti, l'isolamento esterno dell'edificio è più efficiente di quello interno, per molte ragioni: il punto di rugiada si sposta verso l'esterno, l'area interna della stanza isolata termicamente rimane invariata, le pareti continuano a respirare e la possibilità di condensa è ridotta al minimo. L'isolamento interno e l'installazione di schiuma di polistirene estruso viene eseguita solo se per qualche motivo non è possibile un lavoro esterno.

Tecnologie costruttive innovative offrono un metodo di costruzione con la costruzione di pareti cave all'interno. Le cavità sono riempite con isolamento, risparmiando allo stesso tempo il materiale di costruzione di base, e si propone di utilizzare piastre isolanti in schiuma con questo isolamento. Questo metodo di isolamento termico offre una maggiore durata dei materiali da costruzione, poiché la schiuma di polistirene estruso isolante non è a contatto con l'atmosfera e non è soggetta all'influenza di fattori naturali esterni.

Riscaldatore esterno Epps

Isolamento delle pareti interne EPP

Come nella costruzione di una casa residenziale da zero, e quando si eseguono lavori di riparazione e restauro in vecchie case, l'isolamento in schiuma o la posa in EPP viene utilizzato ampiamente e ovunque, indipendentemente dalla regione climatica dello sviluppatore. La combinazione di qualità come l'installazione rapida e facile, un alto grado di isolamento termico, la durata e la durata dello strato isolante ti permettono di impilare il penoplex con le tue mani, il che fa risparmiare in modo significativo il budget familiare.

Per l'autorealizzazione del lavoro è necessario acquisire familiarità con la tecnologia di posa del materiale. Pertanto, si raccomanda di mantenere lo spazio per la ventilazione tra l'isolamento e il materiale da costruzione a casa in modo che la superficie sia posata sul pavimento o sulla parete dello strato isolante in polistirene espanso estruso in modo che le superfici non si inumidiscano quando l'umidità penetra all'esterno. Lo spessore consigliato di uno strato, che l'estrusione di isolamento dovrebbe avere allo stesso tempo - 20-40 mm.

Il video mostra la tecnologia di isolamento interno delle pareti di una casa residenziale:

Isolamento delle pareti da polistirene espanso estruso interno

La posa di lastre o lastre di isolamento avviene nella seguente sequenza:

1. Il vecchio strato decorativo superficiale viene rimosso (intonaco caduto, carta da parati, intonaco, pittura), il battiscopa viene rimosso (inferiore e superiore, se presente), sporco e polvere vengono rimossi dalla superficie delle pareti;
2. Tutte le superfici termoisolate devono essere impregnate con soluzioni antifungine per prevenire la muffa e applicare uno strato di primer a penetrazione profonda;
3. Dopo che le pareti sono completamente asciutte, vengono montate schede o fogli di isolamento termico, a partire dalla fila inferiore. L'isolamento è attaccato alla colla di costruzione e in aggiunta - tasselli di plastica per ombrelli;
4. Isolare la rete in fibra di vetro rinforzata e intonacare la superficie con uno strato di malta fino a 4 mm di spessore.

La finitura dei lavori di finitura può iniziare in 2-3 giorni - dopo la completa asciugatura dello strato di intonaco. Come materiali decorativi che possono essere fissati o applicati sull'EPP, puoi utilizzare qualsiasi tipo di piastrella, carta da parati, MDF, vernice, pannelli a muro, ecc.

Applicazione della colla alla piastra di schiuma

I vantaggi della tecnologia del riscaldamento interno delle camere EPP:

1. L'isolamento termico delle pareti di una casa di abitazione dall'interno è la conservazione del calore nella stagione invernale, oltre alla disponibilità di fresco nei locali in estate;
2. L'isolamento termico delle superfici interne può essere eseguito indipendentemente da fattori esterni: condizioni meteorologiche, condizioni di conservazione delle piastre EPP, ecc.;
3. Il riscaldamento interno è accompagnato solo dai successivi lavori di finitura - non è necessario modificare la struttura della facciata, come nel caso del riscaldamento esterno.

L'isolamento delle pareti e l'installazione delle lastre EPP all'interno della casa non vengono effettuate in stanze di piccole dimensioni in modo da non ridurre lo spazio già piccolo di almeno altri 20 mm su ciascun lato. Tale isolamento è una misura estrema se l'isolamento non può essere effettuato all'esterno, ad esempio, a causa del desiderio di preservare l'aspetto architettonico della facciata, che è storicamente importante.

Schema di installazione interna ed esterna di lastre di polistirene estruso

Isolamento delle pareti esterne con schiuma di polistirene estruso

I lavori di isolamento esterno vengono eseguiti utilizzando lastre di polistirene espanso spesse - fino a 100 mm di spessore. Se sono disponibili piastre EPPS più sottili (20-30-40-50 mm), queste devono essere montate su due o tre strati con uno spostamento sfalsato per ridurre al minimo la possibilità di comparsa di "ponti freddi" su lunghe cuciture adesive. Il processo di installazione dell'isolamento sulla superficie esterna della casa consiste nelle seguenti operazioni:

1. I vecchi strati di finitura vengono rimossi dalla superficie, puliti dallo sporco e livellati con un nuovo strato di intonaco;
2. Le piastre di Penoplex sono incollate l'una accanto all'altra, per una fissazione più affidabile, ogni piastra è fissata per altri cinque tasselli, gli ombrelli - uno al centro, il resto agli angoli della piastra;
3. Una rete di rinforzo viene applicata alle piastre fisse (fogli): a tale scopo, viene utilizzata la stessa soluzione adesiva per l'incollaggio delle lastre;
4. Uno strato di intonaco è applicato sulla sommità della griglia, che è adescata con un primer a penetrazione profonda;
5. Dopo l'asciugatura di tutti gli strati, la facciata può essere decorata.

L'isolamento delle pareti esterne mostra un risultato reale in inverno quando tutto il calore del sistema di riscaldamento della casa rimane all'interno, anche in soffitta o in soffitta.

Decorazione della facciata dallo strato di isolamento EPPS

I principi di base della creazione dello strato esterno di isolamento:

1. È impossibile che la colla arrivi alle giunture delle lastre di polistirene espanso;
2. Si consiglia di montare EPP solo con tempo asciutto a una temperatura di almeno + 5 ° C;
3. L'installazione di EPP è condotta dal basso verso l'alto;
4. Le lastre sono incollate su uno speciale adesivo da costruzione, realizzato appositamente per questi scopi. Non è consentito sostituire la colla con altre miscele;
5. La prima fila di piastre è montata su un profilo di base preinstallato sulla parete non più largo dello spessore della piastra EPP.

Profilo base di montaggio

Riscaldamento delle superfici di una casa EPPS è una tecnologia efficace per qualsiasi struttura portante nella costruzione individuale. L'uso di polistirene estruso (penoplex) per l'isolamento esterno o interno è comfort e intimità non solo in inverno ma anche in estate. Il fissaggio degli strati di isolamento termico dall'EPP alle superfici esterne delle pareti portanti non carica la fondazione con un peso aggiuntivo e non viola i carichi di progettazione sull'edificio.

Metodo di estrusione di polimeri (plastica)

L'estrusione è il processo di fusione di un polimero (diciamo, polietilene), a seguito del quale si trasforma in un prodotto di una certa dimensione. La tecnologia generale dell'estrusione è sempre la stessa, ma alcuni fattori cambiano a seconda dello spessore da ottenere. Dopo la fusione, il polietilene viene essiccato all'aria e questo processo è anche considerato parte del processo di estrusione. La macchina che fa il lavoro è chiamata estrusore. Al giorno d'oggi, questo è il metodo più comune per creare film in polietilene.

Descrizione del processo di estrusione

Una procedura così complessa e complessa non può essere eseguita senza l'attrezzatura appropriata. Per ottenere un film di alta qualità, è necessario un estrusore affidabile e ben funzionante. Per cominciare, i granuli di polietilene vengono caricati nel bunker della macchina, quindi viene attivata la funzione di riscaldamento. Presto i granuli si sciolgono e si trasformano in una massa viscosa trasparente. Questa è la base del film futuro.

Una massa viscosa passa attraverso buchi stretti che formano un anello. Il risultato di questa operazione è un "tubo" del film. Di regola, la funzione di cambiare il diametro di questo "tubo" viene fornita negli estrusori.

Quindi il film viene esposto all'aria compressa, dopo di che cambia forma. Diventa come un pallone molto allungato. Nel mezzo dei rulli dell'ascensore c'è un piccolo spazio, nella regione in cui i bordi del "cilindro" sono uniti. Di conseguenza, il film si deposita sul fondo dell'estrusore ed è una manica oblata.

Le cartelle vengono spesso utilizzate per la produzione di buste di plastica. Il risultato è una manica con pieghevole. Se il produttore vuole tagliare immediatamente il film, alla fine dell'essiccazione usa coltelli speciali.

Funzioni di estrusione

Il metodo di estrusione è quasi lo stesso per la maggior parte dei polimeri. Ma ognuno ha il suo punto di fusione. I produttori di film di polietilene sono usati come carte nominali per determinare con precisione la temperatura alla quale alcuni materiali termoplastici si fondono. Più spesso usato per la fusione:

• polietilene;
• polipropilene;
• cloruro di polivinile;
• polyformaldehyde;
• polistirene.

A differenza della maggior parte delle sostanze di fusione, il punto di fusione dei polimeri può variare in un intervallo piuttosto ampio. Pertanto, il polietilene si scioglie a una temperatura compresa tra 100 e 125 ° C, e vari tipi di polipropilene possono richiedere una temperatura da 80 a 170 ° C. Ciò è dovuto alla composizione dei polimeri, nonché alle condizioni di estrusione.

L'estrusione di polimeri richiede un'elevata conoscenza professionale del produttore del film. Ad esempio, il policarbonato e il polimetilmetacrilato sono polimeri ad alta viscosità che, se non fanno attenzione a superare la temperatura, possono perdere le loro proprietà chiave.

Come è noto, inizialmente il polietilene esiste sotto forma di polvere. Ma per caricarlo in un estrusore, devi prima ottenere una forma granulare. Per fare questo, le seguenti operazioni:

1. Fusione o pressatura (a volte vengono utilizzati altri metodi) per ottenere una massa solida di polimero.
2. Fusione seguita da passaggio attraverso fori rotondi (diametro - da 1,5 a 2,5 mm).
3. Tagliare il filo spesso ottenuto in piccoli granuli.

Solo allora il polietilene può essere caricato in un estrusore. Operazioni simili devono essere fatte con polipropilene, così come con altri polimeri. Praticamente qualsiasi linea di estrusione può funzionare con tutti i polimeri, ma le macchine non sono in grado di adattarsi al cambiamento di materiale.

Fusione e raffreddamento di polietilene

L'estrusione di polietilene differisce poco dall'estrusione di altre poliolefine, ma una cosa importante da ricordare. Quando si fonde il polietilene viene rilasciato molto più calore di, per esempio, quando si fonde il polipropilene "correlato". Pertanto, se l'ultima volta l'estrusore ha lavorato con polipropilene, e ora è necessario estrudere il polietilene, quindi prima di iniziare i lavori è necessario ridurre la potenza dei riscaldatori. Se ignori questa regola, il film si cristallizza, diventa fragile e opaco.

Lo stesso risultato - opacità e fragilità - attende anche con un raffreddamento inadeguato. Il polietilene deve essere raffreddato rapidamente e intensamente. Se il polimero manterrà il suo calore troppo a lungo, inizierà la cristallizzazione, che influirà prima di tutto sulla trasparenza e quindi sulla resistenza all'urto del film.

Il processo di estrusione che utilizza una fessura anulare (vale a dire, è stato descritto all'inizio dell'articolo) ha un grosso inconveniente. Il film risultante ha uno spessore non uniforme e spesso si piega. Per ridurre il rischio di questi effetti collaterali, è stata progettata una testa speciale per estrusori. Le sue pareti interne ed esterne ruotano simultaneamente, riducendo al minimo la variazione di spessore. Anche la possibilità di comparsa di pieghe diminuisce notevolmente.

Nonostante questo inconveniente, il gap anulare è il miglior metodo di estrusione da quelli esistenti. È la base della maggior parte dei prodotti in polietilene utilizzati nella produzione, nella costruzione e nella vita quotidiana.

Coronator film dopo estrusione

Esistono dispositivi speciali - i coronatori, che vengono utilizzati per elaborare la superficie esterna delle maniche del film. Essi avvolgono il film in corrente di scarica corona. Questa procedura è necessaria se il film prodotto è sottoposto a stampa flessografica.

La struttura di qualsiasi polimero non è fibrosa, quindi la vernice aderirà facilmente al film e senza ulteriore elaborazione (adesivo, stimolazione, ecc.). Ma l'uso dei coronatori è necessario, perché senza di loro la vernice si staccerà dal film in pochi secondi. La vernice, qualunque essa sia, si trasformerà in una goccia e si muoverà silenziosamente attorno al film polimerico. Le scariche della corona forniscono un legame di valenza per il film e l'inchiostro e la forma originale viene mantenuta per lungo tempo.

Difetti del film e loro eliminazione

Un processo così complesso come l'estrusione di materie plastiche e polimeri raramente può fare a meno degli errori. Nella maggior parte dei casi, ci sono carenze che devono essere affrontate. Pertanto, consideriamo i principali errori nell'estrusione di polietilene e descriviamo i modi per eliminarli:

1. Cattiva trasparenza del film. Questo problema viene risolto più spesso aumentando la temperatura di fusione e aumentando (o, al contrario, abbassando) l'intensità del raffreddamento. Se nessuno dei metodi aiuta, non resta che cambiare la marca del polietilene.
2. Inclusioni estranee. Per risolvere questo problema, è necessario verificare se le materie prime (polietilene granulato) sono conservate correttamente e anche per testarne la qualità.
3. Strisce sul film. Molto spesso sono longitudinali, meno spesso - trasversali o caotici. Questo è quasi sempre dovuto al cattivo stato del die dell'estrusore. Deve essere levigato e pulito dalla fuliggine.
4. Appannamento della superficie del film. Per eliminare questo effetto spiacevole, è necessario ridurre la temperatura di fusione, aumentare la pressione durante l'estrusione, ridurre la velocità di rotazione della vite, lucidare la testa dell'estrusore.
5. Rugosità superficiale Per eliminare questo problema, è possibile lucidare la testa e aumentare la temperatura di fusione, nonché asciugare i granuli di polietilene. Ma questo non sempre aiuta, e quindi devi sostituire il lotto di polimero.

Un'attenzione speciale merita il problema della variazione di spessore, che è già stata descritta sopra. Lo spessore irregolare può avere un carattere diverso e, a seconda di ciò, varia il metodo di eliminazione del problema:

• se il manicotto gonfiato è completamente asimmetrico, è necessario modificare la dimensione dello spazio intorno al perimetro e verificare anche se la testa dell'estrusore è riscaldata in modo uniforme;
• se la differenza di spessore appare solo attraverso la manica, è necessario modificare anche la dimensione della fessura e regolare la temperatura di fusione;
• se la differenza di spessore appare solo lungo la manica, è necessario modificare la velocità di rimozione, regolare la velocità di rotazione della vite, i parametri di temperatura e di raffreddamento.

conclusione

Quindi l'estrusione è il processo attraverso il quale il polietilene dal materiale granulare si trasforma in un film trasparente. Questa procedura è complessa e richiede non solo attrezzature speciali, ma anche capacità professionali della persona che lavorerà con l'estrusore. Tuttavia, quando si creano prodotti fatti di polimeri, è impossibile fare a meno dell'estrusione.